دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد ارزبری تولید فولاد به کمتر از ۱۰۰ دلار در هر تُن رسید دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد، گفت: با تلاش‌های انجام شده در راستای بومی‌سازی و ارتقای ساخت داخل، اکنون ارزبری هر تن فولاد تولیدی کشور به کمتر از ۱۰۰ دلار رسیده است. به گزارش ایرنا، سیدرسول خلیفه‌سلطانی؛ افزود: در سال‌های گذشته […]
دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد
ارزبری تولید فولاد به کمتر از ۱۰۰ دلار در هر تُن رسید
دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد، گفت: با تلاش‌های انجام شده در راستای بومی‌سازی و ارتقای ساخت داخل، اکنون ارزبری هر تن فولاد تولیدی کشور به کمتر از ۱۰۰ دلار رسیده است. به گزارش ایرنا، سیدرسول خلیفه‌سلطانی؛ افزود: در سال‌های گذشته موضوع بومی‌سازی در صنایع به یک فرهنگ عمومی تبدیل شده است و این رویه در شرکت‌های بزرگ فولادساز کشور نیز با جدیت دنبال می‌شود. وی بیان‌داشت: امروز هر تأمین‌کننده‌ای که به شرکت‌های فولادی مراجعه کند، می‌تواند از نیازهای شرکت برای داخلی‌سازی مطلع شود و بر همین اساس، همه ساله از بودجه ارزی شرکت‌ها برای تأمین مواد و تجهیزات خارجی کاسته شده و می‌شود. این مقام صنفی، یادآور شد: اکنون میزان ارزبری تولید هر تن فولاد از ۱۴۰ دلار در سال‌های گذشته، به کمتر از ۱۰۰ دلار رسیده است و این کاهش نیاز ارزی همچنان ادامه دارد. وی خاطرنشان‌کرد: با این حال همواره درصدی از وابستگی ارزی وجود خواهد داشت، زیرا بخشی از تجهیزات ابزار دقیق، الکتریکی، کنترل و اتوماسیون و همچنین برخی قطعات و تجهیزات های‌تک (با فناوری بالا) و کمپروسورهای با قدرت خاص وجود دارد که تولید آن‌ها به دلیل مقیاس پایین اقتصادی نیست، هرچند شاید توان لازم برای ساخت داخل آن‌ها نیز وجود داشته باشد. خلیفه‌سلطانی؛ تأکید کرد: در همین راستا، در برخی موارد بازار صادراتی نیز نیاز است تا بتوان در ساخت داخل برخی تجهیزات هزینه‌ها را کاهش داد. وی گفت: بر این اساس نمی‌توان به‌طور مطلق ارزبری‌ها را کاهش داد و این رویه حتی در کشورهای پیشروی صنعتی نیز دیده می‌شود و این‌طور نیست که صفر تا ۱۰۰ تولید یک محصول در داخل همان کشور انجام شود. دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد، خاطرنشان‌کرد: اکنون در همه بخش‌های زنجیره فولاد تلاش خوبی برای داخلی‌سازی یا تعمیق ساخت داخل در دو بخش قطعات و خطوط تولید انجام شده است. وی ادامه‌داد: اکنون شاهد انجام داخلی‌سازی در خطوط تولید آهن‌اسفنجی با فناوری «میدرکس» و «پرد» و به‌تازگی خطوط تولید کنسانتره و گندله در برخی شرکت‌ها هستیم و حتی با حضور قوی بخش‌خصوصی، اقدامات خوبی برای تولید ماشین‌آلات معدنی مثل دامپتراک‌‌ها در حال انجام است. خلیفه‌سلطانی؛ اظهار داشت: داخلی‌سازی در قالب‌های مسی برای ریخته‌گری فولاد، گام بزرگی بوده که از سوی بعضی شرکت‌ها انجام شده و همچنین در زمینه فروآلیاژ‌ها مثل فروسیلیس، فرومنگنز، فرو مولیبدن و فروکروم با طرح‌هایی که تعریف شده، طی سال‌های آینده تعمیق داخلی‌سازی اتفاق خواهد افتاد. وی، تحریم‌ها را یکی از عوامل اصلی حرکت به سمت داخلی‌سازی برشمرد و افزود: افزایش نرخ ارز نیز سبب شد تا ساخت داخل برای تجهیزات و قطعات اقتصادی شود. دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد، تصریح‌کرد: صنعت فولاد هیچ‌گاه حتی در زمان دشوار تحریم‌های ظالمانه با مشکل لاینحل مواجه نبوده و توانسته هرکجا که نیاز بوده به تأمین از داخل بپردازد. وی در عین حال، بر لزوم تأمین کیفیت مورد نیاز تجهیزات و محصولات داخلی‌سازی شده تأکید کرد و گفت: این مهم در قالب جشنواره‌ها، نمایشگاه‌ها و همایش‌های تخصصی فولادی، همچنین «سامانه جامع بومی‌سازی» به همه تولیدکنندگان اطلاع‌رسانی و کیفیت‌های مورد نیاز در تعامل شرکت‌ها با تأمین‌کنندگان به اشتراک گذاشته می‌شود. خلیفه‌سلطانی؛ در عین حال تأکید کرد: باید بازار در اختیار بهترین شرکت‌ها و باکیفیت‌‌ترین تولیدات باشد تا بتوانند در کار خود تداوم داشته باشند و روزبه‌روز بر حجم بازار خود بیفزایند. وی بیان‌داشت: در سال‌های گذشته با راه‌اندازی سامانه جامع بومی‌سازی، کدهای کالایی با اطلاعات جامع در این سامانه ثبت شده است که در حقیقت نشان‌دهنده نیازمندی‌های تولیدکنندگان فولاد است و در ادامه، فضای رقابتی و کیفی‌تر شدن ساخت داخل محصولات و تجهیزات را به دنبال داشته است.
این مطلب بدون برچسب می باشد.
دیدگاه بسته شده است.