رئیس اتحادیه صادرکنندگان فرآورده‌های صنایع و معادن سرب و روی ایران اعلام کرد افزایش تولید معادن بزرگ دولتی و خصولتی که از رانت بهره می‌برند رئیس اتحادیه صادرکنندگان فرآورده‌های صنایع و معادن سرب و روی ایران گفت تولید معادن بزرگ دولتی و خصولتی که از رانت بهره می‌برند، افزایشی بوده است حسن […]
رئیس اتحادیه صادرکنندگان فرآورده‌های صنایع و معادن سرب و روی ایران اعلام کرد
افزایش تولید معادن بزرگ دولتی و خصولتی که از رانت بهره می‌برند
رئیس اتحادیه صادرکنندگان فرآورده‌های صنایع و معادن سرب و روی ایران گفت
تولید معادن بزرگ دولتی و خصولتی که از رانت بهره می‌برند، افزایشی بوده است
حسن حسینقلی؛ رئیس اتحادیه صادرکنندگان فرآورده‌های صنایع و معادن سرب و روی ایران، با اشاره به اینکه مشکلات صنعت سرب و روی تاکنون حل نشده باقی مانده، اظهار کرد: سال ۹۸ مطرح شد فعالان سرب و روی باید تا آخر سال عوارض صادراتی پرداخت کنند، اما هنوز هم این روند ادامه دارد. با اینکه انجمن سرب و روی به وزارت صنعت،معدن‌وتجارت نامه نوشته و شکایت خود را اعلام کرده، هیچ دردی دوا نشده و هیچ‌کس به مشکلات ما رسیدگی نمی‌کند. وی با بیان اینکه فضای کسب‌وکار ما بسیار ضدتولید و اشتغال است، گفت: از جمله مهم‌ترین معضلات بخش معدن می‌توان به حقوق دولتی، سازمان‌هایی همچون منابع طبیعی و سازمان حفاظت از محیط‌زیست، وزارت کشور اشاره کرد. امروز وزارت صمت در ضعیف‌ترین موضع خود قرار دارد. متأسفانه ما که تحت نظارت این مجموعه هستیم، مجبور به تبعیت از تصمیمات آنها هستیم. حسینقلی؛ در ارتباط با وضعیت کنونی معادن، گفت: به استثنای معادن بزرگ دولتی و خصولتی که از رانت بهره می‌برند، در این سال‌ها میزان تولیدات و سرمایه‌گذاری بیش از پنج هزار و ۵۰۰ معدن ایران به جای افزایش روندی کاهشی داشته است. یکی از چالش‌هایی که بخش معدن با آن روبه‌رو است و دولت فعلی باید به سمت اصلاح آن حرکت کند، حذف مدیران ضعیف است. رئیس اتحادیه صادرکنندگان فرآورده‌های صنایع و معادن سرب و روی ایران، گفت: امیدواریم مسؤولان معدن روحیه فسادستیزی داشته باشند و به توسعه بخش معدن کمک کنند. ما انتظار داریم که بیشتر به دنبال اجرای قانون باشند و بخش‌نامه‌هایی که در گذشته صادر شده را با شهامت و بهره از نظر کارشناسان و تشکل‌های مربوطه اصلاح کنند. همچنین حسینقلی؛ با اشاره به برتری‌های کوره‌ای که توسط این مجموعه برای نخستین‌بار در کشور ساخته شده، تصریح کرد: با توجه به کوره پیشرفته‌ای که در کشور ساخته‌ایم، عیار کنسانتره سرب و روی معادن ما حدود ۵۰ درصد روی و ۱۰ درصد سرب است که در کل ۶۰ درصد می‌شود، در حالی‌که در کوره‌های معمولی آمارها حدود ۳۵ درصد را نشان می‌دهد. از نظر راندمان نیز باید گفت که راندمان سرب و روی ۸۵ درصد است که عددی قابل‌توجه در این عرصه است. رئیس اتحادیه صادرکنندگان فرآورده‌های صنایع و معادن سرب و روی ایران، با اشاره به اینکه سعی کرده‌ایم از باطله‌های کارخانه فلوتاسیون هم دوباره بهره‌برداری کنیم، گفت: از مواد باطله کارخانه‌های فلوتاسیون که در ۵۰ سال گذشته آنها را بهره‌برداری کرده بودیم، دوباره استفاده می‌کنیم. با استفاده از فناوری که از چین وارد کرده‌ایم میزان باطله‌ها را کاهش دادیم و برای تولیدات از باطله‌ها نیز استفاده می‌کنیم در واقع ۲۰ درصد از مواد اولیه این کارخانه‌های فلوتاسیون معدن خود سرمک و ۸۰ درصد از باطله‌های ۵۰ سال گذشته همین کارخانه فراهم می‌شود. این سلول‌های نرمه‌گیر یک تحول بزرگ برای فلوتاسیون است و علاوه بر اینکه میزان راندمان را بالا می‌برد دوستدار طبیعت نیز است و به نوبه خود برای اولین‌بار است که در کشور این اتفاق افتاده است. حسینقلی؛ همچنین با اشاره به اینکه از بهترین مواد شیمیایی در عرصه معدنکاری استفاده می‌کند، گفت: براساس تحقیقات انجام‌شده بهترین مواد شیمیایی را از کانادا وارد می‌کنیم که ماده شیمیایی ضروری برای فلوتاسیون است. این مهم باعث شده که راندمان‌مان هم افزایش پیدا کند. به نوبه خود موفقیت بزرگی بوده که در کارخانه‌های فلوتاسیون به آن دست یافته‌ایم. رئیس اتحادیه صادرکنندگان فرآورده‌های صنایع و معادن سرب و روی ایران، گفت: ما مقدار زیادی سنگ‌آهن هماتیت، گوتیت و سیدریت با عیار ۳۵درصد داریم که به دلیل عیار پایین قابل استفاده در کارخانه‌های ذوب‌آهن نیست. با اختراعی که توسط خود پژوهشگران و مهندسان سرمک انجام شده به فناوری تبدیل سنگ‌آهن هماتیت به مگنتیت دست یافته‌ایم و می‌توانیم این محصول را به عیار ۶۲ درصد و قابل استفاده در صنعت فولاد برسانیم. حسینقلی؛ گفت: از جمله زیرساخت‌های اجرای این پروژه (یعنی دست یافتن به مگنتیت با عیار۶۲ درصد) ساختن ۲ کوره است. در حال‌حاضر کوره اول ساخته شده و اکسید سرب و روی تولید می‌کند. ۷۰درصد از عملیات احداث کوره دوم با نام آراچ‌اف نیز به پایان رسیده است. وی در ادامه روند کار را این گونه، توضیح داد: در حقیقت برای رسیدن به آهن‌اسفنجی باید هماتیت را به مگنتیت تبدیل کنیم و بعد از تبدیل کردن آن به پودر، این محصول را با مگنتسپراتور تر، پُرعیار کنیم و در نهایت تبدیل به بریکت کنیم. در این مرحله بریکت در کوره دوم وارد می‌شود و در ترکیب با زغال‌سنگ تبدیل به آهن‌اسفنجی می‌شود.
این مطلب بدون برچسب می باشد.
دیدگاه بسته شده است.