متخصصان یک شرکت دانش‌بنیان، با بومی‌سازی فناوری تولید آهن‌اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن‌اسفنجی با فناوری بومی را تا پایان سال به بهره‌برداری برسانند. به گزارش مناقصه‌مزایده، مهدی کلبی‌خانی؛ مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان، خاطرنشان کرد: پیش از این، تمام تجهیزات تولید آهن‌اسفنجی به روش تونلی توسط یک شرکت چینی تأمین […]
متخصصان یک شرکت دانش‌بنیان، با بومی‌سازی فناوری تولید آهن‌اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن‌اسفنجی با فناوری بومی را تا پایان سال به بهره‌برداری برسانند. به گزارش مناقصه‌مزایده، مهدی کلبی‌خانی؛ مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان، خاطرنشان کرد: پیش از این، تمام تجهیزات تولید آهن‌اسفنجی به روش تونلی توسط یک شرکت چینی تأمین می‌شد که با بومی‌سازی بیش از ۹۰ درصد تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز با استفاده از مهندسی معکوس، موفق شدیم از خروج مقادیر هنگفتی ارز از کشور جلوگیری کنیم. وی تصریح کرد: آهن‌اسفنجی از مواد اولیه ایده‌آل در صنایع فولادی است که به دلیل مرغوبیت بالا در تولید فولادهای ویژه مثل فولاد ضدزنگ، فولاد ابزار، فولاد یاتاقان، فولاد فنر و فولادهای آلیاژی کاربرد دارد. مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان، با اشاره به کمبود قراضه آهن به‌عنوان ماده اولیه اصلی صنعت فولاد در ایران و بسیاری از کشورها، گفت: این محصول ضمن این که می‌تواند جایگزین قراضه آهن باشد، به دلیل یکپارچگی بیشتر در ترکیب، ماهیت غیرتراکمی و عناصر مضر کمتر، حمل و نقل آسان‌تر و سازگاری بیشتر با محیط زیست، نسبت به آهن قراضه برتری دارد. در شرایطی که بسیاری از شرکت‌های فولادی که موفق به تأمین مواد اولیه نشده‌اند و در معرض تعطیلی هستند، با بهره‌برداری از این واحد جدید آهن‌اسفنجی با ظرفیت تولید سالانه ۱۴۰ هزار تن، می‌توان ضمن اشتغالزایی برای ده‌ها نفر از تعطیلی کارگاه‌ها و واحدهای فولادی جلوگیری کرد. کلبی‌خانی؛ خاطرنشان کرد: با توجه به کمبود شدید مواد اولیه و اتکای کامل صنایع فولاد در برخی کشورها نظیر ترکیه به واردات قراضه آهن، زمینه خوبی برای صادرات آهن‌اسفنجی و فناوری تولید این محصول به خارج وجود دارد. وی در معرفی فناوری کوره تونلی، گفت: روش کوره تونلی در دهه ۱۹۹۰ میلادی توسط یک شرکت سوئدی برای تولید پودر آهن خالص مصرفی در صنایع پودر متالورژی ابداع شد و در ادامه به‌عنوان فناوری تولید آهن‌اسفنجی در مقیاس کوچک به‌خصوص در چین تجاری‌سازی شد. در این روش، مواد اولیه که تنوع و انعطاف‌پذیری بالایی هم در مورد آنها وجود دارد، در کوره‌های افقی (تونلی) در معرض عامل احیا (ذغال حرارتی) قرار می‌گیرند و محصول نهایی به صورت لوله‌هایی به طول ۱۴۰ سانتی‌متر و به قطر ۳۱ سانتی متر از کوره خارج می‌شود. این لوله‌ها در کوره‌های ذوب قابل استفاده بوده یا پس از خردایش تبدیل به بریکت سرد می‌شوند. کلبی‌خانی؛ با اشاره به مصرف دورریز واحدهای صنعتی از قبیل پوسته‌های اکسیدی، لجن‌های احیا و مواد بازیافتی صنعت فولاد در کوره‌های تولید آهن‌اسفنجی، گفت: با توسعه کوره‌های تونلی که در حدود یک سوم روش‌های دیگر تولید آهن‌اسفنجی آب مصرف می‌کنند، علاوه بر کمک به حفظ محیط‌زیست، صرفه‌جویی قابل توجهی در زمینه مصرف آب و منابع معدنی صورت می‌گیرد. پایین بودن هزینه و راه‌اندازی و بازدهی سریع پروژه، عدم نیاز به تجهیزات خارجی، متالیزیشن بالا در فرآیند و عدم نیاز به واحد گندله‌سازی از دیگر مزایای این فناوری است. مدیرعامل این مجموعه دانش‌بنیان در پایان، تصریح کرد: این شرکت همچنین در زمینه انتقال دانش فنی و تولید تجهیزات اکتشاف و حفاری معدن نیز فعالیت دارد و در تلاشیم با انتقال و بومی‌سازی فناوری‌های روز دنیا، ظرفیت استخراج منابع معدنی در کشور را نیز افزایش دهیم.
این مطلب بدون برچسب می باشد.
دیدگاه بسته شده است.