یک فعال فولادی، معتقد است: آنچه در طرح‌های توسعه‌ای صنایع فولادی مهم است، احداث کارخانه‌ها در مناطق بدون چالش آبی و هزینه‌زایی مانند کرانه دریای عمان و خلیج‌فارس است. به گزارش مناقصه‌مزایده، بهروز امجدیان؛ در رابطه با چالش‌های موجود در صنعت فولاد، اظهارداشت: در صنعت فولاد ابتدا حمل‌ونقل مهم‌‌ترین چالش محسوب می‌شود. برای تحقق اهداف […]
یک فعال فولادی، معتقد است: آنچه در طرح‌های توسعه‌ای صنایع فولادی مهم است، احداث کارخانه‌ها در مناطق بدون چالش آبی و هزینه‌زایی مانند کرانه دریای عمان و خلیج‌فارس است. به گزارش مناقصه‌مزایده، بهروز امجدیان؛ در رابطه با چالش‌های موجود در صنعت فولاد، اظهارداشت: در صنعت فولاد ابتدا حمل‌ونقل مهم‌‌ترین چالش محسوب می‌شود. برای تحقق اهداف سند چشم‌انداز نیازمند افزایش حمل‌ونقل ریلی تا ۱۰۵ میلیون تن و حمل جاده‌ای و دریایی هر کدام تا ۵۰ میلیون تن در سال نیاز داریم در حالی که در سال ۱۴۰۰ ظرفیت حمل مواد معدنی از طریق خطوط ریلی حدود ۴۵ میلیون تن بود. البته این میزان برای سال ۱۴۰۴ باید به بیش از ۷۹ میلیون تن برسد. بر همین اساس، دستیابی به چنین هدفی به برنامه‌ریزی دقیقی نیاز دارد. وی با بیان اینکه چالش اساسی دیگر در صنعت فولاد، کمبود آب است، گفت: در حال‌حاضر کشور در آستانه یک تنش آبی بی‌سابقه قرار گرفته است. بنابر برخی محاسبات و با توجه به میزان مصرف آب برای تولید هر تن فولاد خام، برای تولید سالانه ۵۵ میلیون تن فولاد در کشور به حدود ۳۰۰ میلیون مترمکعب آب نیاز است. این فعال صنعت فولاد با اشاره به کمبود آب در کشور و تأثیرات آن بر صنعت فولاد، افزود: با توجه به بحران کم‌آبی و میزان مصرف بالای آب در بخش کشاورزی و همچنین مشکلات حوزه آبریز و از بین رفتن سفره‌های زیرزمینی، تنش آبی در سال‌های آتی یک مانع جدی برای دستیابی به اهداف سند چشم‌انداز خواهد بود. امجدیان؛ معتقد است: آنچه در طرح‌های توسعه‌ای صنایع فولادی مهم است، احداث کارخانه‌ها در مناطق بدون چالش آبی و هزینه‌زایی مانند کرانه دریای عمان و خلیج‌فارس است. وی با بیان اینکه کمبود انرژی برق مورد نیاز کارخانه‌ها و تأمین گاز صنایع، به‌خصوص فولادسازی از افزایش ظرفیت تولید فولاد جلوگیری میکند، تصریح کرد: در حال‌حاضر مصرف برق برخی صنایع کشور از متوسط جهانی بالاتر است و با توجه به مشکلات تأمین برق، این افزایش می‌تواند سایر بخش‌‌ها از جمله مصارف خانگی را تحت‌تأثیر قرار دهد. البته عمده مصرف برق فولاد به دلیل استفاده از فناوری احیای مستقیم کوره قوس‌الکتریکی در تولید آهن‌اسفنجی است؛ هر چند این روش مزیت‌های زیست‌محیطی دارد. این فعال فولادی، در پایان خاطرنشان کرد: یکی دیگر از چالش‌های اساسی تولید فولاد کشور تأمین گاز مصرفی صنایع محسوب می‌شود. چالش تأمین گاز به‌خصوص در فصل زمستان به دلیل افت فشار خطوط انتقال منجر به بالا رفتن میزان عدم نفع و نیز خسارت ناشی از عدم تولید می‌شود که نیازمند برنامه دقیق برای رفع آن هستیم. استفاده از طرح‌های سواپ انرژی، ارتقای زیرساخت‌های بهره‌برداری و تولید گاز مورد نیاز از مواردی است که در این حوزه باید به صورت جدی به آن توجه کرد.
دیدگاه بسته شده است.