مدیر خرید مواد اولیه و انرژی شرکت فولاد خوزستان، گفت: به دلیل عدم سرمایه‌گذاری در بخش معدن، اگر برنامهریزیهایی در راستای اکتشاف منابع جدید سنگ‌آهن صورت نگیرد، در آینده برای تأمین مواد اولیه خود باید به واردات متوسل شویم. به گزارش مناقصه‌مزایده، یوسف زاهدی‌مقدم؛ مدیر خرید مواد اولیه و انرژی شرکت فولاد خوزستان، گفت: به […]
مدیر خرید مواد اولیه و انرژی شرکت فولاد خوزستان، گفت: به دلیل عدم سرمایه‌گذاری در بخش معدن، اگر برنامهریزیهایی در راستای اکتشاف منابع جدید سنگ‌آهن صورت نگیرد، در آینده برای تأمین مواد اولیه خود باید به واردات متوسل شویم. به گزارش مناقصه‌مزایده، یوسف زاهدی‌مقدم؛ مدیر خرید مواد اولیه و انرژی شرکت فولاد خوزستان، گفت: به دلیل عدم سرمایه‌گذاری در بخش معدن، اگر برنامهریزیهایی در راستای اکتشاف منابع جدید سنگ‌آهن صورت نگیرد، در آینده برای تأمین مواد اولیه خود باید به واردات متوسل شویم؛ این در حالی است که شرکت‌های معدنی که وظیفه تأمین پایدار مواد اولیه را داشتند، به تولید فولاد روی آورده‌اند و از ماهیت ابتدایی خود فاصله گرفته‌اند. وی افزود: درخصوص مواد اولیه در حال‌حاضر با کمبود کنسانتره سنگ‌آهن که خوراک اصلی فولاد‌سازان کشور است مواجه هستیم؛ این موضوع، نشات گرفته از اولویت قرار ندادن و عدم برنامه‌ریزی صحیح در سال‌های گذشته برای اکتشاف منابع جدید است. هم‌اکنون در مقطعی قرار داریم که میزان منابع قطعی سنگ‌آهن حدود ۱۲ تا ۱۳ سال آینده پاسخگوی نیاز صنعت فولاد است و اگر اکتشافی صورت نگیرد در افق ۱۴۲۰ عملاً باید به واردات سنگ‌آهن روی بیاوریم که با در نظر گرفتن قیمت جهانی سنگ‌آهن و نرخ داخلی دلار در حال‌حاضر واردات آن توجیه اقتصادی نداشته و باعث کاهش حاشیه سود و حتی متضرر شدن فولاد‌سازان می‌شود. از دلایل اصلی که باعث به وجود آمدن چنین شرایطی شده‌اند می‌توان به عدم فعالیت و سرمایه‌گذاری در بخش اکتشاف منابع معدنی، تغییر رسالت شرکت‌های معدنی و ورود آن‌‌ها به حوزه تولید فولاد و تکمیل زنجیره آن اشاره کرد. در پی این اتفاقات، شرکت‌های فولاد‌سازی برای تأمین مواد اولیه خود به ناچار مجبور شدند به حوزه معدن نیز وارد شوند؛ در صورتی که انجام چنین اقداماتی در حوزه کاری فولاد‌سازان نیست. وی در همین راستا، ادامه داد: این موضوع در اینجا خلاصه نمی‌شود و در پهنه‌های زمین‌شناسی موجود، عیار سنگ‌آهن استخراج شده در حال کاهش و میزان گوگرد آن در حال افزایش است و اگر شرایط به همین منوال ادامه پیدا کند در سال‌های آتی خود شرکت‌های معدنی هم با چالش تأمین مواد اولیه روبه‌رو خواهند شد. این موضوع زنگ خطری است که اکنون به صدا در آمده است و نهاد‌های مربوطه هم به دنبال رفع آن هستند، اگر اقدامات مؤثر و اکتشافات مناسبی در زمینه منابع معدنی صورت گیرد، می‌توانیم به آینده امیدوار باشیم. وی با اشاره به افزایش قیمت حامل‌های انرژی و اثرات آن بر بهای تمام‌شده محصول، خاطرنشان کرد: با توجه به بهای انرژی در ایران، انرژی یک مزیت رقابتی برای ما محسوب می‌شد و انتظار داشتیم که حمایت‌ها در این زمینه ادامه‌دار باشد اما با یکسان‌سازی بهای انرژی، این روند ادامه پیدا نکرد. ۱۰ تا ۱۵ درصد بهای تمام‌شده محصول به هزینه انرژی اختصاص دارد. علاوه‌بر افزایش بهای انرژی، محدودیت‌هایی که در تأمین آن برای واحد‌های صنعتی وجود دارد، به چرخه تولید آسیب زده است اما شرکت فولاد خوزستان با برنامهریزیهایی که در این زمینه انجام داده است همچون نهایی کردن قرار داد ساخت نیرو‌گاه برق ۵۲۰ مگاواتی و تشکیل کنسرسیوم مشترک بین شرکت‌های فولادی و سرمایه‌گذاری در منطقه پارس‌جنوبی، سعی بر این دارد تا بتواند این چالش‌‌ها را پشت سر بگذارد. امیدواریم با سیاست‌هایی که نهاد‌های بالادستی مربوطه در پیش گرفته‌اند و یکسان‌سازی نرخ ارز، بتوانیم این افزایش قیمت انرژی را جبران کنیم.
دیدگاه بسته شده است.